生產流程：首先應了解電子產品的生產流程，并根據生產流程合理規劃流水線的布局和設備的選型。

 

車間空間：電子裝配車間的空間較為密集，因此需要合理利用空間，布局盡可能簡潔、高效。

 

設備配置：根據生產需求選擇不同的設備和工藝，盡可能地縮短生產周期，提高生產效率。

 

作業員數量：考慮作業員數量及其作業空間，使每個作業員有足夠的空間進行操作，避免交叉干擾，提高生產效率。

 

安全性：對于一些危險品或者有潛在危險的設備應該單獨設置區域或者加強安全防護措施，確保生產過程安全。

 

良好的物流：合理的物流布局可以最大化地降低物品的運輸和裝卸成本，并降低生產周期和成本，提高生產效率和產品質量。

 

環境衛生：保證車間環境衛生整潔，減少灰塵、噪音等對生產過程的干擾和危害。

 

以上是電子裝配車間流水線規劃布局的一些考慮因素。在實際規劃布局時，應結合生產要求和車間空間實際情況進行綜合考慮，達到合理化、高效化、安全化的目標。