生產線制造過程，是產品質量產生和形成的直接加工過程。經過試制鑒定符合質量要求的新產品，在正式投產以后，能不能保證達到質量標準，加工出質地良好的產品，這在很大程度上決定于生產車間的技術能力，以及制造過程的質量管理工作水平。加強車間生產制造過程中的質量管理，是保證和提高產品質量的關鍵，是質量管理的中心環節。
考慮流水線的運轉時間、計劃生產數量、產品所具有的特點及前項所列的條件，決定流水線的節拍時間與工序數；然后根據已分配的負荷作業，編制流水線的基本方案，按圖進行工序的劃分或合并，可以明顯看到改善前后節拍曲線圖情況和流水線圖情況和流水線各作業時間的波動情況，而可對現有狀況與擬改善方案做出比較。
在實際工作中，正在進行流水線設備生產的產品與將要變換生產的產品的工序數（人員數或機械臺數）、節拍時間等，往往有差別。因此不可避免地會有些變動損失。作為工序數與節拍時間變動而引起的損失，、節拍時間相同，而工序數有所變動時，由于人員或設備的移動或等待而產生的，、工序數相同但節拍時間有所變動時，節拍時間的差別所引起的損失

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